Realidad o Mito Mantenimiento Preventivo del Posicionador
En la planta de producción, el tiempo de operación lo es todo; por lo tanto, el mantenimiento preventivo también debería serlo. Los posicionadores requieren un mantenimiento adecuado para garantizar que funcionen a plena capacidad (lo que significa que las soldadoras y los procesos de ensamblaje también lo hagan). Al igual que cuando le cambia el aceite a su vehículo, es fundamental planificarlo con anticipación para garantizar la máxima productividad, el mejor rendimiento y el retorno de inversión a largo plazo de sus posicionadores de ensamblaje o soldadura.
“El mantenimiento preventivo es tan valioso para los fabricantes porque permite eliminar posibles tiempos de inactividad antes incluso de que se produzcan”, afirmó Doug Fee, gerente de servicio de ALM Positioners. “Se espera que muchas plantas de producción hagan más con menos y, sencillamente, no pueden permitirse nada que no sea el tiempo de actividad.
Por eso, el mantenimiento programado es fundamental para mantener un alto nivel de disponibilidad de la máquina de manera constante”.
Analizaremos en detalle los aspectos del mantenimiento preventivo para garantizar que su planta elimine el tiempo de inactividad y siga funcionando sin problemas con su posicionador ALM.
Realidad o mito: “Programar el mantenimiento provoca una ralentización ese mismo día”.
MITO.
El mantenimiento preventivo solo debe programarse una vez al año, y gracias al enfoque orientado a los socios de ALM Positioners, el equipo se encargará de mantener la máquina dando prioridad a la flexibilidad, creando un proceso fluido y adaptado a sus necesidades. Con el servicio de mantenimiento preventivo de ALM, el equipo se desplaza a las instalaciones, realiza el trabajo y entrega un informe sobre el estado de la(s) máquina(s) y las tareas que se llevaron a cabo.
“Siempre colaboramos con los clientes para planificar con anticipación el mantenimiento y estamos listos para brindarles apoyo técnico de la manera que mejor se adapte a sus necesidades”, afirmó Kevin Toft, director de ingresos de ALM Positioners. “Somos flexibles en cuanto a cómo lo hacemos: desde trabajar en un segundo turno hasta hacerlo fuera del horario habitual. Nuestro objetivo es ser lo más eficientes que sea posible”.
Realidad o mito: “El mantenimiento preventivo aumenta la eficiencia de su planta de producción”.
REALIDAD.
El mantenimiento preventivo no consiste en marcar casillas, sino en detectar pequeños detalles antes de que se conviertan en grandes problemas. No se trata solo de realizar el mantenimiento de un rotador de soldadura. Si se hace correctamente, garantiza el tiempo de funcionamiento, la seguridad y el resultado.
“El mantenimiento preventivo brinda la confianza de que la máquina está funcionando a su máxima capacidad y, además, evita sorpresas con costos altos en el futuro”, afirmó Toft. “Con la evolución de las normas de seguridad, nuestro equipo optimizará el proceso e incluso ofrecerá asesoría o capacitación en las instalaciones para garantizar que el posicionador funcione de la manera más eficiente posible.
Realidad o mito: “El mantenimiento preventivo de un posicionador consiste básicamente en una lista de verificación que puedo revisar yo mismo. No necesito a un técnico”.
MITO.
Si bien el equipo de ALM Positioners utiliza una lista de verificación exhaustiva de 25 puntos como punto de partida, su perspicacia y experiencia también les permiten identificar, en tiempo real, otras formas de aumentar la eficiencia o eliminar riesgos. El mantenimiento preventivo elimina una “tarea pendiente” futura de la lista de su departamento de mantenimiento. Por ejemplo, un técnico experimentado de ALM Positioners se asegurará de que sus posicionadores del cabezal y del contrapunto estén bien ajustados y listos para meses en los que las máquinas deben funcionar, mediante un mantenimiento proactivo y preciso de las máquinas.
“Desde el punto de vista de la observación, nuestro equipo aportará valor a cualquier piso”, afirmó Fee. “En ocasiones trabajamos con equipos que tienen entre 15 y 20 años”. Los posicionadores que tienen esa antigüedad pueden tener, en ocasiones, piezas que han quedado obsoletas con el paso de los años, aunque sigan funcionando, lo que complica el reemplazo rápido de dichas piezas en caso de que sea necesario. Nuestro equipo puede sustituir las piezas obsoletas directamente en las instalaciones para evitar todo eso”.
Realidad o mito: el mantenimiento preventivo se refiere únicamente a la máquina.
MITO.
Las inspecciones de rutina son excelentes para el retorno de la inversión de su máquina, pero también constituyen una inversión continua en la seguridad de su personal calificado. En la actualidad, muchos fabricantes están reestructurándose y reasignando funciones para poder salir adelante ante la actual escasez de mano de obra. El mantenimiento y la capacitación continuos permiten que su equipo trabaje con la mayor seguridad y productividad posibles.
“Programar el mantenimiento preventivo permite que los departamentos de mantenimiento se concentren en otras áreas”, afirmó Toft. “Liberar a su equipo de esta responsabilidad permite ahorrar tiempo y dinero, y garantiza que la máquina funcione de manera segura”.
La verdad es que el mantenimiento preventivo mejora sus resultados financieros.
El mantenimiento preventivo reduce el tiempo de inactividad, prolonga la vida útil de los equipos y mantiene la producción en marcha, lo cual se amortiza no solo en dinero, sino también en tranquilidad para su equipo. Los posicionadores de soldadura para uso intensivo requieren un servicio de mantenimiento especializado para lograr un rendimiento óptimo; esta es la forma más eficaz de aprovechar al máximo su posicionador todos los días.
Nuestro equipo está listo para ayudarle con el mantenimiento de su posicionador a fin de maximizar su valor.
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